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混凝土八大問題解決方案!

發布時間:2020/3/23  新聞類別:公司新聞 點擊次數:60

  混凝土養護注意事項

  1、混凝土澆注完畢后①夏季:初凝(一般為兩個小時)后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋,終凝(一般不超過五個小時)后必須及時“補水”養護。②冬季:初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。③春初秋末:隨時注意天氣變化,果斷采取保溫措施。

  2、混凝土養護時間不得少于7天。

  3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以內,強度必須達到70%以上(即7天以上);跨度超過6米強度需達到100%(含懸挑結構),柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除,必須采取旱強措施。

  混凝土起皮翻砂

  混凝土表面起皮,翻砂現象,用腳踩搓出現一層白面,表現為上面約半公分不凝固,下面卻能達到凝固的效果。

  原因:

  ①初凝前混凝土失水過快。

  ②終凝前又加純水泥反復壓、抹。

  ③澆水過早。

  ④混凝土中含泥量大。

  ⑤冬季混凝土受凍破壞。

  ⑥配合比不確定,干稀不均勻等因素。

  預防:

  ①采用補水措施和保溫措施。

  ②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿,必須增加部分砂(1:1素灰照面)。

  ③加強混凝土澆注的找平工作,盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間(不宜超過兩個小時)。

  ④沙子要過篩,盡量選用凈沙。

  ⑤嚴格按配比攪拌。

  混凝土凝固問題

  混凝土凝固緩慢或受破壞,強度達不到要求,混凝土表層疏散,外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。

  原因:

  ①水泥過期。

  ②受潮凝塊。

  ③不同品牌的水泥混用。

  ④石、砂中含有害物質或泥量過大。

  ⑤配合比不對。

  ⑥攪拌不均勻。

  ⑦夏季混凝土初凝前失水過快,終凝后受高溫影響“渴死”。

  ⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”,“凍死”后再保溫已失效。

  ⑨結構在終凝時遭受外力作用等。

  預防:

  ①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。

  ②不同品牌水泥絕不可混用。

  ③配合比必須正確。

  ④石、砂有害雜質清除干凈。

  ⑤夏季混凝土澆注成型后,立即遮蓋加水,冬季及時采取“保溫”措施。

  ⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

  混凝土碳化問題

  表面出現淡白色,用腳踩搓出現一層白面。

  原因:夏季氣溫炎熱,混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快,又未及時加水養護或已養護但超過混凝土強度最佳增長期(已“渴死”),致使養護失效。預防:夏季混凝土初凝(兩個小時左右)后,必須及時遮蓋,終凝(五個小時左右)后充分加水養護。

  混凝土裂縫問題

  裂縫:溫度裂縫,干縮裂縫和外力作用裂縫

  原因:

  ①混凝土終凝前受外力作用。

  ②混凝土漏漿失水過快。

  ③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。

  ④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。

  預防:

  ①加強混凝土的看護壓抹。

  ②禁止混凝土凝固后的振動。

  ③控制混凝土干稀一致,做好“補水”、“保溫”措施。

  建議:屋頂保溫層上找平(俗稱捶房頂或砸房頂),選擇水泥時按常規減少20%的用量。

  混凝土蜂窩問題

  蜂窩:結構表面出現蜂窩狀的窟窿

  原因:

  ①混凝土石子間隙過大。

  ②配合比不準確(漿少石多)。

  ③攪拌不均勻。

  ④澆注方法不當。

  ⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。

  預防:

  ①調整配合比。

  ②加強振搗。

  ③入模過高時用竄桶、鎦槽。

  ④控制振搗時間。

  ⑤檢查模版縫隙并封堵。

  混凝土麻面問題

  麻面:結構表面出現無數的小凹點

  原因:

  ①模版潤濕不夠。

  ②澆注不嚴。

  ③振搗時間不夠。

  ④養護不好。

  ⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。

  預防:

  ①模版必須刷隔離劑或脫模劑。

  ②澆注前澆水充分潤濕,混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

  混凝土孔洞問題

  孔洞:結構內存在孔隙,局部無混凝土

  原因:

  ①漏振。

  ②未及時振搗,混凝土已初凝或受凍凝塊。

  ③模內有泥塊吸水膨脹。

  預防:

  ①澆注前徹底檢查模內雜物。

  ②混凝土入模隨時振搗。

  ③控制振距和振搗時間。

  正常的混凝土總是相似的,有質量問題的混凝土則各有各的問題!混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的,簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土,但復雜在影響砼質量因素實在太多,如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。


 
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